第一種是正壓和強壓脫水，也稱為漿料脫水，即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面之間形成一個過濾室和過濾板表面，過濾材料很堅固。正壓力被送到過濾室，進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)（例如濾布）捕獲以形成濾餅，液體部分通過過濾器過濾介質(zhì)可以排出過濾室，從而達(dá)到固液分離的目的。隨著正壓的增加，固液分離更加徹底，但從能量和成本的角度來看，過高的正壓力并不具有成本效益。

　　隔膜壓濾機和普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間安裝有彈性膜隔膜。在操作期間，當(dāng)進料結(jié)束時，可以在過濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)。此時，整個膜將使濾餅膨脹，從而進一步使濾餅脫水，即壓濾。

　　在漿料脫水后，使用配備有橡膠擠出薄膜的壓濾機，并且壓縮介質(zhì)（例如氣體或水）進入擠出薄膜的后表面以推動擠出薄膜以進一步使擠出的濾餅脫水，這被稱為擠出脫水。在漿料脫水或擠壓和脫水后，壓縮空氣通過濾餅進入濾餅的濾餅側(cè)，液態(tài)水通過濾布從濾餅的另一側(cè)進出以排出過濾器室要脫水。如果將濾布施加到過濾室的兩側(cè)，則液體部分可以穿過過濾室兩側(cè)的濾布并離開過濾室以使過濾室脫水。

　　脫水完成后，濾板的機械壓力被釋放，濾板的意義逐漸打開，隔膜壓濾機分別打開濾室，卸下濾餅作為主要工作循環(huán)。根據(jù)過濾材料的性質(zhì)，壓濾機可以分別設(shè)置為漿料脫水，擠出脫水，風(fēng)吹脫水或單面或雙面脫水，以便更大程度地減少濾餅水分。